ক্যানের জন্য কি ধরনের ইস্পাত ব্যবহার করা হয়?

ক্যান জন্য ইস্পাত কি ধরনের ব্যবহার করা হয়? সরাসরি উত্তর

ক্যানের জন্য ইস্পাত ব্যবহৃত হয় কম কার্বন ইস্পাত — বিশেষত ঠান্ডা-ঘূর্ণিত, ক্রমাগত ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম-নিহত ইস্পাত — ক্ষয় এবং বিষয়বস্তুর সাথে মিথস্ক্রিয়া প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা হয়। অনুশীলনে, এটি দুটি প্রাথমিক বাণিজ্যিক রূপ নেয়: ইলেক্ট্রোলাইটিক টিনপ্লেট (ইটিপি) , যেখানে একটি পাতলা টিনের আবরণ ইস্পাত বেসের উপর ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়, এবং টিন মুক্ত ইস্পাত (TFS) ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্রোমিয়াম কোটেড স্টিল (ECCS) নামেও পরিচিত, যেখানে টিনের পরিবর্তে একটি ক্রোমিয়াম এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর প্রয়োগ করা হয়।

এই দুটি জাতের বডি স্টিল ক্যান বিশ্বব্যাপী উত্পাদিত ধাতব খাদ্য ক্যান, অ্যারোসল ক্যান, পেইন্ট ক্যান এবং সাধারণ-লাইন প্যাকেজিং পাত্রের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতার জন্য অ্যাকাউন্ট। তাদের মধ্যে পছন্দ উত্পাদন প্রক্রিয়া (ওয়েল্ডিং বনাম অঙ্কন), পণ্য প্যাকেজ করা, প্রয়োজনীয় জারা সুরক্ষা, এবং খরচ বিবেচনার উপর নির্ভর করে। পানীয় ক্যান, বিপরীতে, প্রায় সর্বজনীনভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে তৈরি - একটি ভিন্ন উপাদান বিভাগ নীচে আরও আলোচনা করা হয়েছে।

ইলেক্ট্রোলাইটিক টিনপ্লেট (ইটিপি): ক্লাসিক ক্যান বডি স্টিল

ইলেক্ট্রোলাইটিক টিনপ্লেট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় বডি স্টিল ক্যান খাবারের ক্যান এবং তিন টুকরো পাত্রের জন্য। এটি একটি কোল্ড-রোল্ড লো-কার্বন ইস্পাত বেস শীট নিয়ে গঠিত যার উভয় পাশে বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টিনের স্তর সহ ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়। ফলস্বরূপ কাঠামো — ইস্পাত স্তর, লোহা-টিন খাদ ইন্টারফেস স্তর, এবং টিনের পৃষ্ঠ স্তর — এমন বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ সরবরাহ করে যা কোনও একক উপাদান একা মেলে না।

ETP এর মূল বৈশিষ্ট্য

• জারা প্রতিরোধের — টিনের আবরণ একটি শারীরিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বাধা তৈরি করে যা মরিচা প্রতিরোধ করে এবং ইস্পাত এবং প্যাকেজ করা পণ্যের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে ধীর করে দেয়।
• ঢালাইযোগ্যতা — টিনের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা ইটিপিকে প্রতিরোধ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে — থ্রি-পিস ক্যান বডিগুলির সাইড সীম তৈরির জন্য প্রভাবশালী পদ্ধতি, আধুনিক লাইনে প্রতি মিনিটে 1,000 ক্যান পর্যন্ত উত্পাদন করতে সক্ষম।
• সোল্ডারেবিলিটি — টিনের বন্ধন সহজে সোল্ডারের সাথে, যা ক্যান সিমিংয়ের জন্য একটি ঐতিহাসিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি (যদিও বেশিরভাগ বাজারে খাবারের ক্যানের জন্য সোল্ডার আর ব্যবহার করা হয় না)।
• গঠনযোগ্যতা — নরম, নমনীয় টিনের স্তর গঠনের ক্রিয়াকলাপের সময় পৃষ্ঠকে লুব্রিকেট করে, টুলিংয়ের পরিধান হ্রাস করে এবং টু-পিস DI (ড্র এবং আয়রন) ক্যানের জন্য ব্যবহৃত অঙ্কন এবং ইস্ত্রি প্রক্রিয়াগুলিকে সক্ষম করে।
• ধাতব দীপ্তি এবং মুদ্রণ সামঞ্জস্য — ETP-এর উজ্জ্বল, আকর্ষণীয় পৃষ্ঠটি উচ্চ-মানের মুদ্রণ এবং বার্ণিশ প্রয়োগের জন্য আদর্শ, এটি আলংকারিক টিন, শৈল্পিক ক্যানিস্টার এবং প্রিমিয়াম খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য পছন্দের উপাদান তৈরি করে।

টিনের আবরণ ওজন: ডিফারেনশিয়াল টিনপ্লেটিং

ইটিপি-তে টিনের স্তরটি অসাধারণভাবে পাতলা — প্রায় 0.38 মাইক্রোমিটার সবচেয়ে পাতলা বাণিজ্যিক গ্রেডের উপর। টিনের আবরণের ওজন প্রতি বর্গ মিটার (g/m²) গ্রাম এবং 1.1/1.1 থেকে 11.2/11.2 (ভিতরে/বাইরে) পর্যন্ত নির্দিষ্ট করা হয়। আধুনিক উত্পাদন ডিফারেনশিয়াল টিনপ্লেটিং ব্যবহার করে — ভিতরের পৃষ্ঠে একটি ভারী টিনের জমা (যা পণ্যের সাথে যোগাযোগ করে) এবং বাইরে একটি হালকা আবরণ প্রয়োগ করে (যেখানে চেহারা এবং মুদ্রণযোগ্যতা প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা)।

টিন ফ্রি স্টিল (TFS/ECCS): খরচ-দক্ষ বিকল্প

টিন মুক্ত ইস্পাত (TFS), এখন আরও আনুষ্ঠানিকভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্রোমিয়াম কোটেড স্টিল (ECCS) হিসাবে মনোনীত, টিনপ্লেটের একটি অর্থনৈতিক বিকল্প হিসাবে তৈরি করা হয়েছিল। টিনের পরিবর্তে, কম-কার্বন ইস্পাত বেস এর দ্বৈত স্তর দিয়ে লেপা হয় ধাতব ক্রোমিয়াম এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্রোমিক অ্যাসিড চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে।

TFS নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে ETP-এর তুলনায় বেশ কিছু কর্মক্ষমতা সুবিধা প্রদান করে:

• উচ্চতর paintability এবং বার্ণিশ আনুগত্য — ক্রোমিয়াম অক্সাইড জৈব আবরণ (বার্ণিশ এবং পলিমার) এর সাথে ব্যতিক্রমীভাবে বন্ধন করে, যেখানে উচ্চ-মানের পেইন্ট করা বা বার্ণিশ ফিনিশের প্রয়োজন হয় সেখানে TFS-কে পছন্দের সাবস্ট্রেট তৈরি করে।
• অর্থনীতি — ক্রোমিয়াম টিনের চেয়ে কম ব্যয়বহুল, TFS কে উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি কম খরচের বিকল্প তৈরি করে যেখানে ঝালাই করার প্রয়োজন নেই।
• পরিবেশগত সুবিধা — ক্রোমিয়াম আবরণ প্রক্রিয়া সমান আবরণ ওজনে প্রচলিত টিনের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে কম বর্জ্য উৎপন্ন করে।

যাইহোক, TFS এর একটি গুরুত্বপূর্ণ সীমাবদ্ধতা রয়েছে: এটা ঢালাই বা সোল্ডার করা যাবে না প্রথমে ধাতব আবরণ স্তরগুলিকে নাকাল না করে। এই কারণে, TFS প্রধানত এর জন্য ব্যবহৃত হয় ক্যান ঢাকনা, সহজ-খোলা প্রান্ত, DRD (ড্র-রিড্র) টু-পিস ক্যান, এবং ক্রাউন ক্যাপ — এমন অ্যাপ্লিকেশন যেখানে সাইড-সিম ওয়েল্ডিংয়ের পরিবর্তে অঙ্কন এবং বার্ণিশ প্রাথমিক কাজ। TFS সবসময় একটি জৈব প্রতিরক্ষামূলক আবরণ (বার্ণিশ বা পলিমার ফিল্ম) সঙ্গে ব্যবহার করা উচিত যখন এটি খাদ্য পণ্যের সংস্পর্শে থাকে।

টেম্পার গ্রেড: ক্যান তৈরির জন্য কীভাবে ইস্পাত কঠোরতা নির্দিষ্ট করা হয়

ETP এবং TFS উভয়ই একটি পরিসরে উত্পাদিত হয় মেজাজ গ্রেড যা ইস্পাত এর কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং গঠনযোগ্যতা নির্ধারণ করে। সঠিক মেজাজ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ: খুব নরম এবং চাপে শরীর বিকৃত হতে পারে; অঙ্কন বা ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনের সময় খুব শক্ত এবং ইস্পাত ফাটল।

টেম্পার গ্রেডগুলি রোলিং প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে দুটি বিভাগে বিভক্ত:

একক হ্রাস (এসআর) টেম্পার্স — T1 থেকে T5

একক হ্রাসকৃত ইস্পাতকে শেষ গেজে কোল্ড রোল করা হয়, তারপর ক্রমাগত অ্যানিল করা হয় এবং প্রলেপ দেওয়া হয়। সাতটি SR মেজাজের গ্রেড T1 (নরমতম, সর্বোচ্চ নমনীয়তা) থেকে T5 (কঠিন) এ অগ্রসর হয়। অনুশীলনে:

• T1 (রকওয়েল 30T কঠোরতা: 49) — অতিরিক্ত-গভীর টানা ক্যান যার জন্য সর্বাধিক নমনীয়তা প্রয়োজন।
• T2 (রকওয়েল 30T কঠোরতা: 53) — মুদ্রিত ক্যান এবং গড় গভীর-আঁকা অ্যাপ্লিকেশন।
• T2.5 (রকওয়েল 30T হার্ডনেস: 55) — স্ট্যান্ডার্ড ক্যান বডি, ক্যাপ এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুষম নমনীয়তা এবং শক্তি প্রয়োজন।
• T3–T5 — ক্যান এন্ডস, অ্যারোসল গম্বুজ এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ক্রমান্বয়ে কঠোর গ্রেড যেখানে চাপের মধ্যে মাত্রিক স্থিতিশীলতা অগ্রাধিকার।

ডাবল রিডুসড (DR) টেম্পার্স — DR7 থেকে DR10

দ্বিগুণ হ্রাসকৃত ইস্পাতটি অ্যানিলিংয়ের পরে দ্বিতীয় কোল্ড রোলিং পাসের মধ্য দিয়ে যায়, ইস্পাত তৈরি করে যা একই বেধে একক হ্রাসকৃত উপাদানের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত, শক্ত এবং শক্তিশালী। এই বর্ধিত শক্তি অনুমতি দেয় লাইটার গেজ ইস্পাত সমতুল্য স্ট্রাকচারাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার সময় ব্যবহার করা হবে - উচ্চ-ভলিউম ক্যান ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের উপাদান খরচ কমানোর একটি মূল চালক। DR গ্রেড (DR7.5, DR8, DR8.5, DR9, DR9M, DR10) ক্যান এন্ড, সহজ-খোলা ঢাকনা এবং বডি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে সর্বাধিক অনমনীয়তা প্রয়োজন।

ক্যান বডি স্টিলের বেধ: বিভিন্ন ক্যান টাইপের জন্য স্পেসিফিকেশন রেঞ্জ

ক্যান বডি স্টিলের বেধ ক্যানের বিন্যাস, বিষয়বস্তু চাপ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। নীচের সারণীটি প্রধান ক্যান অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণ বেধের ব্যাপ্তিগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে:

একটি তিন টুকরা ঢালাই শরীরের উপর পার্শ্ব seam ঢালাই প্রায় একটি জয়েন্ট উত্পাদন করতে পারেন বেস বডি প্লেটের পুরুত্ব 1.3 থেকে 1.5 গুণ , প্রায় 0.25-0.8 মিমি একটি ল্যাপ ওভারল্যাপ সহ। ফ্ল্যাঞ্জিং, নেকিং এবং ডাবল-সিমিং অপারেশনগুলি অবশ্যই বেস স্টিলের মেজাজ গ্রেড এবং ঘূর্ণায়মান দিকনির্দেশের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ ক্র্যাকিং বা সীম ব্যর্থতা এড়াতে হবে।

থ্রি-পিস বনাম টু-পিস ক্যান: কীভাবে বিন্যাস ইস্পাত গ্রেড নির্ধারণ করে

দুটি প্রভাবশালী ম্যানুফ্যাকচারিং ফর্ম্যাট ক্যান বডি স্টিলের উপর মৌলিকভাবে ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আরোপ করতে পারে এবং এই পার্থক্য বোঝা উপাদান নির্বাচনের জন্য অপরিহার্য:

থ্রি-পিস ক্যান (ঢালাই বডি দুই প্রান্ত)

ঐতিহ্যগত থ্রি-পিস একটি নলাকার ঢালাই বডি, একটি seamed নীচের প্রান্ত এবং একটি seamed শীর্ষ ঢাকনা গঠিত হতে পারে। শরীরের ফাঁকা টিনপ্লেট শীট থেকে কাটা হয়, একটি সিলিন্ডারে ঘূর্ণিত হয়, এবং প্রতি মিনিটে 1,000 ক্যান পর্যন্ত গতিতে পাশের সিম বরাবর প্রতিরোধ-ঝালাই করা হয়। জোড় একটি ল্যাপ জয়েন্ট উত্পাদন; দুটি শরীরের ফাঁকা প্রান্ত প্রায় 0.5 মিমি দ্বারা ওভারল্যাপ করে। এই বিন্যাস জন্য প্রভাবশালী খাবারের ক্যান (টমেটো, সবজি, মাছ, মাংস), পেইন্ট ক্যান, অ্যারোসল ক্যান এবং সাধারণ লাইনের পাত্রে . ETP পছন্দের বডি স্টিল ক্যান ঢালাই করা সংস্থাগুলির জন্য এর উচ্চতর ঝালাইযোগ্যতার কারণে।

টু-পিস ডিআই ক্যান (ড্র এবং আয়রন)

টু-পিস ড্র এবং আয়রন (DI) ক্যানগুলি ইস্পাতের একটি একক চাকতি থেকে তৈরি হয় — একটি কাপে টানা হয়, তারপরে ইস্ত্রি করার একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা শরীরের উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রাচীরের পুরুত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস করে। বেস সম্পূর্ণ বেধ অবশেষ; কিছু কনফিগারেশনে দেয়ালটি 0.13 মিমি পর্যন্ত পাতলা করা হয়েছে। DI ক্যানগুলি পাশের সীমকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে, একটি বিজোড়, সহজাতভাবে শক্তিশালী শরীর তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত মেজাজ এবং গেজ সহনশীলতার সাথে ব্যতিক্রমীভাবে পরিষ্কার, অন্তর্ভুক্তি-মুক্ত ইস্পাত দাবি করে। DI ক্যান জন্য ব্যবহার করা হয় খাদ্য পণ্য (প্রক্রিয়াজাত পণ্য, ঘন দুধ) এবং কিছু অ্যারোসল অ্যাপ্লিকেশন .

ডিআরডি ক্যান (আঁকুন-পুনরায় আঁকা)

ড্র-রিড্র (ডিআরডি) ক্যানগুলি দেয়াল পাতলা না করে ক্রমান্বয়ে ছোট ব্যাসের কাপে একটি ফ্ল্যাট ডিস্ক অঙ্কন করে তৈরি করা হয়। ডিআরডি ক্যানগুলি ডিআই ক্যানের চেয়ে মোটা-প্রাচীরযুক্ত, যা বডি বিডিং ছাড়াই কাঠামোগত শক্তি প্রদান করে। তারা জন্য আদর্শ বিন্যাস টুনা, স্যামন, সার্ডিন এবং অগভীর খাবারের ক্যান যেখানে একটি প্রশস্ত খোলার প্রয়োজন। ETP এবং TFS উভয়ই DRD ক্যান বডির জন্য ব্যবহার করা হয়, T1–T2.5 টেম্পার মাল্টি-স্টেজ অঙ্কন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নমনীয়তা বজায় রাখতে পছন্দ করে।

কেন পানীয় ক্যান অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে, বডি স্টিল করতে পারে না

বিভ্রান্তির একটি সাধারণ বিন্দু স্পষ্ট করা গুরুত্বপূর্ণ: স্ট্যান্ডার্ড বেভারেজ ক্যান (সোডা, বিয়ার, এনার্জি ড্রিংকসের জন্য) অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে তৈরি, টিনপ্লেট স্টিল নয় . অ্যালুমিনিয়াম বিভিন্ন কারণে পানীয় ক্যানিংয়ে প্রাধান্য পেয়েছে:

• নিম্ন ঘনত্ব — অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে হালকা, পরিবহন খরচ কমায় এবং গ্রাহকদের কাছে একটি হালকা প্যাকেজ সরবরাহ করে।
• উচ্চতর ডিআই গঠনযোগ্যতা — অ্যালুমিনিয়ামের নমনীয়তা ড্র এবং আয়রন প্রক্রিয়ায় প্রাচীরকে চরম পাতলা করার অনুমতি দেয়, উচ্চ উত্পাদন গতিতে খুব পাতলা-প্রাচীরযুক্ত, হালকা ওজনের পানীয়ের ক্যান তৈরি করে।
• প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের — স্টিলের মতো অ্যালুমিনিয়াম মরিচা ধরে না, কার্বনেটেড পানীয়ের জন্য আবরণের প্রয়োজনীয়তা সহজ করে।

ইস্পাত (ইটিপি এবং টিএফএস) খাদ্যের ক্যান, অ্যারোসোল ক্যান, পেইন্ট কন্টেনার এবং অন্যান্য প্যাকেজিং ফর্ম্যাটের জন্য পছন্দের উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে যেখানে কাঠামোগত অনমনীয়তা, চাপ প্রতিরোধের, জোড়যোগ্যতা এবং জারা সুরক্ষা প্রভাবশালী প্রয়োজনীয়তা - এবং যেখানে অ্যালুমিনিয়ামের ওজন সুবিধা কম গুরুত্বপূর্ণ।

অভ্যন্তরীণ বার্ণিশ আবরণ: প্রতিটি ক্যানের ভিতরে অ ধাতব স্তর

ক্যান বডি স্টিল ইটিপি বা TFS যাই হোক না কেন, কার্যত সমস্ত খাবারের ক্যান এবং পানীয়-সংলগ্ন স্টিলের ক্যানে একটি অভ্যন্তরীণ জৈব আবরণ ব্যবহার করা হয় — বার্ণিশ বা পলিমার আস্তরণ — যা শরীরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং গঠনের আগে বা সিমিংয়ের পরে শেষ হয়। এই আবরণটি ধাতু এবং পণ্যের মধ্যে একটি জড় বাধা হিসাবে কাজ করে, প্রতিরোধ করে:

• প্যাকেটজাত খাবার বা পানীয়ে ধাতব স্বাদ স্থানান্তর
• অ্যাসিডিক বা লবণাক্ত খাদ্য পণ্য (যেমন, টমেটো, সাইট্রাস, আচার) থেকে ক্ষয় যা সময়ের সাথে সাথে টিন বা ক্রোমিয়াম প্রতিরক্ষামূলক স্তরকেও ক্ষয় করতে পারে
• সালফারযুক্ত খাবার (মাংস, মাছ) এবং ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে প্রতিক্রিয়া, যা বিবর্ণতা বা সালফাইড কালো হয়ে যেতে পারে

খাবারের সংস্পর্শে থাকাকালীন TFS (ECCS) অবশ্যই একটি জৈব আবরণের সাথে ব্যবহার করা উচিত — এটি কখনই খাদ্য প্রয়োগের জন্য অকোটেড ব্যবহার করা হয় না। ETP প্রযুক্তিগতভাবে কিছু অ্যাপ্লিকেশনে অভ্যন্তরীণ বার্ণিশ ছাড়াই কাজ করতে পারে (যেমন, কিছু রাসায়নিক পাত্রে), কিন্তু খাদ্য-গ্রেড ব্যবহার সর্বজনীনভাবে বেস মেটাল চিকিত্সা নির্বিশেষে একটি অভ্যন্তরীণ আবরণ নির্দিষ্ট করে।

Hangzhou Jinma মেটাল প্যাকেজিং: শরীরের ইস্পাত এবং Tinplate সরবরাহ করতে পারেন

Hangzhou Jinma মেটাল প্যাকেজিং কোং, লি. (hz-jinma.com), 1983 সালে প্রতিষ্ঠিত এবং 2000 সালে পুনর্গঠিত, চীনের ঝেজিয়াং প্রদেশের হ্যাংঝোতে গংশু টেকনিক্যাল এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফাংশন পার্কে অবস্থিত একটি পেশাদার উদ্যোগ। 1989 সাল থেকে 38,000 বর্গ মিটার এবং ISO 9001 সার্টিফিকেশন কভার করার সুবিধা সহ, জিনমা বিশেষ করে উচ্চতর ধাতু আবরণ এবং মুদ্রণ সেবা প্যাকেজিং শিল্পের জন্য, টিনপ্লেট এবং ক্যান বডি স্টিল মূল পণ্য বিভাগ হিসাবে।

জিনমার ক্যান বডি স্টিল এবং সম্পর্কিত টিনপ্লেট পণ্য অফারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ইলেক্ট্রোলাইটিক টিনপ্লেট (ইটিপি) — টেম্পার গ্রেড, টিনের আবরণের ওজন এবং থ্রি-পিস ওয়েল্ডেড ক্যান বডি, ফুড ক্যান এন্ডস, অ্যারোসোল পাত্রে এবং আলংকারিক টিনের প্যাকেজিং এর সাথে মানানসই বেধে কয়েল এবং শীট হিসাবে সরবরাহ করা হয়।
• টিন মুক্ত ইস্পাত / ECCS — DRD ক্যান বডি, ইজি-ওপেন এন্ডস (EOE) এবং ক্রাউন ক্যাপগুলির জন্য একক-হ্রাস করা এবং ডবল-রিডুড গ্রেডে উপলব্ধ৷
• গ্যালভানাইজড স্টিল (ট্যাব স্টক) — EOE (ইজি ওপেন এন্ড) ট্যাব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন বেধ, প্রস্থ এবং কঠোরতা স্তরে সরবরাহ করা হয়।
• Lacquered এবং মুদ্রিত tinplate — প্রি-কোটেড এবং মুদ্রিত শীট এবং কয়েল সরাসরি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত ক্যান বডি এবং শেষ উত্পাদন, বার্ণিশ ফর্মুলেশনগুলি FDA এবং প্রাসঙ্গিক খাদ্য সুরক্ষা মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

প্যাকেজিং বিকল্পগুলি রপ্তানি চালানের জন্য প্লাস্টিকের মোড়ক, বাদামী কাগজ, কাগজের কোণ পুঁতি, হার্ডবোর্ড, ফাইবার বোর্ড এবং কাঠের প্যালেট কনফিগারেশন সহ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজযোগ্য। জিনমা প্রধান দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক গ্রাহকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবসায়িক সম্পর্ক বজায় রাখে, তাদের ইআরপি-ইন্টিগ্রেটেড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং উচ্চ-মানের, দক্ষ পরিষেবা সরবরাহের প্রতিশ্রুতি দ্বারা সমর্থিত।

ক্যান বডি স্টিল কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন: সংগ্রহের জন্য মূল পরামিতি

ক্যান ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য ক্যান বডি স্টিল সোর্স করার সময়, আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উপাদানটি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যক:

1. ইস্পাত প্রকার — ETP (ইলেক্ট্রোলাইটিক টিনপ্লেট) বা TFS/ECCS (টিন ফ্রি স্টিল), বডি সীমের ঢালাই এবং অভ্যন্তরীণ আবরণ কৌশল প্রয়োজন কিনা তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
2. বেস ইস্পাত গ্রেড — এমআর (স্ট্যান্ডার্ড জারা প্রতিরোধের), এল (নিম্ন অবশিষ্টাংশ), বা ডি (অতিরিক্ত-গভীর অঙ্কন) গঠনের তীব্রতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে।
3. টেম্পার গ্রেড — T1 থেকে T5 (একক হ্রাস করা) বা DR7.5 থেকে DR10 (ডবল হ্রাস), অঙ্কন গভীরতার সাথে মিলে যাওয়া, ফ্ল্যাঞ্জিং প্রয়োজনীয়তা, এবং সমাপ্ত ক্যানের শেষ-ব্যবহারের চাপ রেটিং।
4. বেধ এবং সহনশীলতা — মিলিমিটারে নির্দিষ্ট করা হয়, সাধারণত 0.13 মিমি থেকে 0.50 মিমি পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড ক্যান-মেকিং অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য, গেজ সহনশীলতাগুলি সুসংগত গঠনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
5. টিনের আবরণ ওজন (ETP-এর জন্য) — ডিফারেনশিয়াল হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে (যেমন, 2.8/2.8 বা 5.6/2.8 g/m²) পণ্যের যোগাযোগের পৃষ্ঠের জন্য ভারী ভিতরের আবরণ এবং আলংকারিক/মুদ্রণের উদ্দেশ্যে হালকা বাইরের আবরণ।
6. সারফেস ফিনিস — উজ্জ্বল, পাথর বা সিলভার ফিনিস, মুদ্রণ আনুগত্য, চেহারা, এবং বার্ণিশ বন্ধন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
7. বার্ণিশ বা মুদ্রণ প্রয়োজনীয়তা — উপাদানটি প্লেইন (আনকোটেড), শুধুমাত্র বার্ণিশ, বা বার্ণিশ এবং মুদ্রিত, এবং কোন প্রযোজ্য খাদ্য নিরাপত্তা মান (FDA সম্মতি, EU খাদ্য যোগাযোগের নিয়মাবলী) প্রয়োজন কিনা।
8. ফর্ম - কুণ্ডলী বা শীট — কুণ্ডলী ফর্ম উচ্চ-গতির ক্রমাগত উত্পাদন লাইনের জন্য আদর্শ; শীট ফর্ম নিম্ন-ভলিউম বা কাস্টম-ফরম্যাট উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ফাঁকা নমনীয়তা প্রয়োজন।